1. 담금질 과정을 이해합니다
1.1 담금질의 기본
담금질은 강철이 특정 온도로 가열되는 열처리 공정, 일반적으로 임계점 (AC3 또는 AC1의 AC3 또는 AC1), 특정 기간 동안 오스테 나이트로의 위상 변환을 허용 한 다음 빠르게 냉각 된 .이 빠른 냉각은 일반적으로 물, 오일 또는 공기와 같은 매체에서 수행됩니다. 경도 . 그러나 단일이든 배수이든 Quenching 유형은 스틸 샷의 최종 특성 .에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
1.2 단일 담금질 공정
단일 켄칭 스틸 샷의 경우, 제조 공정은 일반적으로 고품질의 강철 블록 또는 조각이 녹는 고품질 강철 블록 또는 조각 . 그런 다음 녹은 강철은 종종 작은 볼로 형성됩니다. 종종 높은 압력 워터 제트 또는 원심력 . 이후 첫 번째.이 Quensing Am에서 기본 Quenging을 달성하기 위해 최초의.를 달성하기 위해 최초의.를 달성하기 위해 .이 켄칭됩니다. SHOT . 일단 담금질 된 후, 샷 바디가 건조 된 후 용광로로 재가열되고 템퍼링되어 원하는 경도 수준 . 템퍼레드 스틸 샷은 SAE (Automotive Engineers의 Society of Automotive Engineers)에 따라 원하는 경도 수준 . 샷 피닝 또는 샷 블라스팅 장비에 사용하기위한 기계적 스크리닝을 통해 다른 등급으로 분류됩니다.
1.3 이중 켄칭프로세스
두 번의 켄칭 스틸 샷에 대한 프로세스는 더 복잡합니다 . 첫째, 스틸 샷은 첫 번째 켄칭 후 싱글 - 켄칭 프로세스 .와 비슷한 초기 켄칭을 겪습니다. 이는 초기 높은 경도와 일정 수준의 내마모성을 부여합니다. 스틸 샷은 두 번째 quenching ....... {3} {3} {3} {3} {3} {3} {{3}. SHOT . 두 번째 켄칭 전에 템퍼링 처리는 일반적으로 내부 응력을 완화하기 위해 첫 번째 켄칭 후에 일반적으로 수행됩니다.
2. 성능 차이
2.1 경도 비교
단일 켄칭 스틸 샷 : 단일 켄칭 스틸 샷의 경도는 일반적으로 특정 수준에 도달합니다.이 수준은 일반 - 목적 표면 처리 작업 .에 적합하지만 두 번 켄칭 스틸 샷과 비교하여 더 까다로운 응용 분야에 필요한 동일한 높은 레벨 경도를 제공하지 않을 수 있습니다. 필요한 절단력을 제공하려면 .
두 번 켄칭 된 스틸 샷: 두 번의 담금질 처리 후, 강철 샷의 경도는 크게 증가 할 수 있습니다 . 강철의 합금 조성에 따라 HRC 45 - 50의 경도 수준을 달성하는 경우가 종종 있습니다. {{2}. 항공기 구성 요소에서 .이 필요합니다.
2.2 인성 및 피로 저항성
단일 켄칭 스틸 샷 : 단일 켄 칭 스틸 샷의 미세 구조는 비교적 거친 곡물을 가질 수 있습니다. . 결과적으로, 그 강인함과 피로 저항은 두 번 켄칭 스틸 샷 . . .} {싱글 켄칭 스틸 샷이 더 나빠질 가능성이 높습니다.
두 번의 켄칭 스틸 샷 : 두 번째 켄칭 공정은 강철 샷 . grained 구조의 곡물 구조를 개선합니다. grained 구조는 강인성과 피로 저항 . 두 번 켄칭 된 강철 샷으로 알려져 있습니다. 두 번의 켄칭 스틸 샷은 더 많은 반복적 인 충격을 견딜 수 있습니다. 시계 .
2.3 내마모성
단일 켄칭 스틸 샷 : 어느 정도의 내마모성이 있지만, 단일 켄칭 스틸 샷의 마모 속도는 상대적으로 높을 수 있습니다. 특히 장기간 연마 환경에서 사용될 때 . 이는 표면 처리 과정에서 연마력에 저항하는 데 효과적이지 않을 수 있기 때문입니다...
두 번의 켄칭 스틸 샷 : 높은 경도와 정제 된 미세 구조의 두 번 켄칭 된 스틸 샷의 조합은 딱딱한 내마모성으로 이어집니다. . 딱딱한 표면은 샷 블라스팅 동안 입자의 연마 작용에 저항 할 수 있으며, 미세한 구조는 장기적으로 무결성을 유지하여 장기적으로 대체 주파수를 절약 할 수 있도록 보장합니다.
3. 시각적 및 구조적 차이
3.1 모양
단일 켄칭 스틸 샷 : 단일 켄칭 스틸 샷의 표면에 형성된 Fe3O4 옥사이드 필름은 비교적 얇습니다 . 이것은 결과적으로 두 번째로 재가열되지 않고 켄칭되지 않았기 때문에 . 결과에 따라 단일 켄 칭 스틸 샷의 표면은 종종 매우 밝게 보이며, 더 쉽게 빛을 반사하는..
두 번의 켄칭 스틸 샷 : 두 번째 켄칭 처리 후, 스틸 샷 표면의 Fe3O4 필름은 두꺼운 .이 두꺼운 산화물 층이 단일 켄이 된 강철 샷의 얇은 층뿐만 아니라 빛을 반사하지 않으므로 두 번 켄칭 스틸 샷이 더 칙칙한 모양 ({3}}}을주는 것은 바로 외관이 아닙니다. 그것은 강철 샷 내에서 발생한 더 깊은 구조적 변화를 나타내는 것입니다 .
3.2 미세 구조 변화
단일 켄칭 스틸 샷 : 단일 켄칭 스틸 샷의 미세 구조는 더 큰 이전 오스테 나이트 곡물을 가질 수 있습니다 . 켄칭 중에 형성된 마르텐 사이트 라스는 또한 비교적 더 넓을 수 있습니다 .이 거친 미세 구조는 앞서 언급 한 것처럼 강철 샷의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
두 번의 켄칭 스틸 샷 : 두 번째 켄칭 프로세스는 이전 오스테 나이트 입자 크기와 마르텐 사이트 라스 너비 .이 정제 된 미세 구조가 더 균질하고 안정적이며, 강한 경도, 강인함 및 마모성에 기여하여 강철 샷. 미세한 곡물의 성능을 강화합니다. 스틸 샷 .
4. 응용 프로그램 및 산업 영향
4.1 다른 응용 프로그램 시나리오
단일 켄칭 스틸 샷 : 상대적으로 저렴한 비용 (두 번의 켄칭 스틸 샷과 비교)과 약간의 덜 요구되는 응용 분야에서 충분한 성능으로 인해, 단일 켄칭 스틸 샷은 일반적으로 일반적으로 건설 산업의 목적 표면 청소 (예 : 건축 프로젝트에서 강철 빔을 제거하는 것과 같이) .도 표면 처리 요구 사항이 매우 높지 않은 곳에 적합하지 않습니다. 작업 .
두 번의 켄칭 스틸 샷 : 항공 우주 산업은 높은 정밀 표면 처리 요구에 대해 두 번의 켄칭 스틸 샷에 크게 의존합니다. 예를 들어, 항공기 엔진 제조에서 구성 요소의 표면은 모든 결함으로부터 자유롭게되어야하며 우수한 피로를 갖기 위해 두 번의 켄칭 스틸 샷을 사용하여 표면의 무결성을 향상시킵니다. 내구성을 높이기 위해 크랭크 샤프트와 같은 높은 스트레스 부품을 치료하는 데 사용 .
4.2 산업 - 광범위한 의미
비용 효율성 고려 사항: 예산이 긴축된 산업과 덜 중요한 표면 처리 요구 사항이 있는 경우, 단일 담금질 강철 샷은 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 그러나 제품 품질과 성능이 가장 중요한 산업의 경우, 두 번 담금질된 강철 샷의 높은 초기 비용은 더 긴 서비스 수명과 더 나은 성능으로 상쇄되어 장기적으로 전체 비용 절감으로 이어집니다.
기술 발전 : 두 번의 켄칭 스틸 샷의 개발 및 사용은 금속 가공 및 표면 처리 산업에서 기술 발전을 촉진 시켰습니다. . 제조업체는 끊임없이 냉담한 과정을 연구하고 개선하여 스틸 샷의 성능을 더욱 향상시켜보다 효율적이고 고품질 표면 처리 기술의 개발을 이끌어냅니다 (}}}}}}}}
결론적으로, 두 번 켄칭 스틸 샷과 단일 켄칭 스틸 샷의 차이는 성능, 외관 및 미세 구조 측면에서 중요합니다. . 이러한 차이는 다양한 산업 전반에 걸쳐 다양한 산업의 응용 분야에 중대한 영향을 미치며, 각 유형의 스틸 샷은 다양한 표면 처리 작업의 특정 요구 사항을 기반으로 틈새를 찾는.가 계속 발전함에 따라, 두 번의 성능이 계속 될 수 있습니다. 금속 가공 및 표면 처리 부문의 가능성 .
