올바른 폭파 매체를 선택하면 완성된 부품이 만들어지거나 파손되는 이유
블라스팅은 금속 녹 제거, 표면 청소, 거칠기 조정 및 코팅 전 전처리를 위해 가장 널리 사용되는 공정 중 하나입니다. 그만큼폭파 연마제그 자체가 최종 발파 결과를 결정하는 핵심 요소입니다. 연마재, 입자 크기, 경도 또는 입자 모양을 잘못 선택하면 가공물이 손상되고 추가 재작업 비용이 발생하며 완제품의 서비스 수명이 더욱 단축될 수 있습니다.
👉첫째, 분사연마재는 표면조도(Ra값)에 직접적인 영향을 미칩니다. 입자 크기가 클수록 압입이 더 깊어지고 표면 거칠기가 높아지며, 연마재가 미세할수록 마감이 더 매끄러워집니다. 페인팅, 분체 도장 또는 용사 작업물의 경우 거칠기가 충분하지 않으면 나중에 코팅 접착력이 저하되고 벗겨지는 원인이 됩니다. 반면, 거칠기가 지나치게 높으면 페인트 소비가 늘어납니다. 다음과 같은 금속 연마재강철탄강철 입자는 안정적인 표면 프로파일을 생성할 수 있어 대량 강철 구조 및 주조 전처리에 이상적입니다.
👉둘째, 잘못된 분사 매체는 표면 손상 및 가공물 변형의 위험을 높입니다. 강철 입자, 산화알루미나 등 날카로운 고경도 연마재는 강력한 절삭력과 높은 세척 효율성을 자랑합니다. 그러나 벽이 얇은 부품, 알루미늄 합금 시트 또는 얇은 판은 장시간 분사 시 과도한 에칭, 깊은 긁힘 또는 심지어 변형이 발생할 수 있습니다. 구형 강철 샷은 낮은 절삭력으로 충격 세척을 제공하여 긁힘을 최소화하고 얇은 작업물에 더 적합합니다.
👉셋째, 스틸샷은 금속 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다. 구형 강철 샷은 폭파 중에 금속 표면에 압축 잔류 응력을 생성하여 피로 파괴 및 부식 균열로부터 부품을 강화합니다. 석류석, 규사, 유리구슬은 이러한 강화 효과 없이 표면 청소만 수행합니다.
👉넷째, 연마 순도가 청결도 등급을 결정합니다. 고품질 연마재에는 불순물이 거의 포함되어 있지 않으며 분사 후 먼지나 용해성 염 잔류물이 거의 남지 않습니다. 저등급 폭파 매체는 강철 표면에 염분 오염을 남겨 부식 방지 코팅 후에도 급속한 녹 재발을 유발할 수 있습니다.
👉마지막으로, 연마재 선택은 장기적인 운영 비용에 영향을 미칩니다. 부드럽고 쉽게 부서지는 연마재는 먼지를 많이 발생시키며 분사 시간이 더 길어집니다. 프리미엄 스틸샷과강철 그릿서비스 수명이 길고 소비량이 낮아 전반적인 폭파 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
👉 문의하기Zibo Shengxiang Guanghe Metal Products Co., Ltd.는 20년 이상의 경험을 가진 전문 폭파 연마재 제조업체입니다. 가공물 재질, 타겟 거칠기 및 부식 방지 요구 사항에 따라 적합한 등급의 스틸 샷, 스틸 그릿 및 스테인레스 스틸 샷을 권장하여 과도한 블래스팅, 긁힘 및 녹 재발을 방지할 수 있습니다. 무료 샘플과 기술 솔루션을 요청해 보세요.
