쇼트 블라스팅 공정 중 G25 주강 그릿 추가의 장점

1. 캐스팅 디스케일링 및 모래 청소 효율성 향상

주강 그릿 G25는 뛰어난 절단 성능을 갖춘 날카로운 각진 모서리를 가지고 있습니다. 충격력에만 의존하는 둥근 강철 샷과 달리 각진 G25는 타서 결합된 주물사, 무거운 산화물 스케일 및 주조 표면의 완고한 모래 껍질을 효과적으로 긁어냅니다. 생산 중반- G25를 보충하면 연마재의 절삭력이 신속하게 회복되고 마모되고 둥글게 된 오래된 연마재로 인한 청소 효율성 저하를 방지할 수 있습니다.

거친 G16/G18 입자와 미세한 G40 입자 사이의 중간 입자 크기를 특징으로 하는 G25는 기존 강철 샷 블렌드 사이의 간격을 채웁니다. 다양한 입자 크기의 혼합 연마재는 일치하는 충격 에너지를 생성하여 주조 홈, 내부 공동 및 데드 코너에서 잔류 모래를 완전히 제거하여 분사 시간을 20%~35% 단축합니다.

2. 코팅 및 NDT 요구 사항에 맞게 표면 거칠기를 정확하게 제어합니다.

앵커 프로파일 깊이 안정화: 스틸 샷으로만 블라스팅된 작업물은 표면이 지나치게 매끄러워져 페인트 접착력이 저하되고, 지나치게 큰 거친 입자는 지나치게 고르지 않은 거칠기를 생성합니다. 중급G25 Ra 25~65μm의 일정한 거칠기를 유지하여 스프레이 페인트와 전기영동 코팅의 접착력을 크게 향상시키고 코팅 박리를 방지합니다.

표면 강화와 표면 텍스처링 결합: 스틸 샷은 표면 작업 경화를 달성하고 표면 인장 응력을 해제합니다. G25는 주조 표면에 균일한 마이크로{1}}압흔을 형성합니다. 이러한 질감 있는 마감재는 자분탐상검사(MPI) 및 침투탐상검사(PT) 중에 숨겨진 균열과 핀홀을 명확하게 드러내므로 비파괴 검사에서 누락된 결함 비율이-낮아집니다.

3. 연마재 소비 및 생산 비용 절감

전반적인 연마 둔화 속도를 늦춥니다. 기존 강철 샷은 반복된 폭발 후에 둥글게 변하고 둔해집니다. 새로운 날카로운 G25를 혼합하면 전체 연마재 교체 없이 전체 연마재 배치를 안정적인 절단 상태로 유지하여 원자재 조달 비용을 절약합니다.

높은 인성 및 낮은 조각화: 열처리-고-탄소 G25분쇄에 강하고 2000번의 폭파 주기를 통해 재활용할 수 있습니다. 분진 배출이 감소하면 집진기 부하가 완화되고, 필터 교체 비용이 절감되며, 완성된 주조품의 분진 재오염으로 인한 재작업이 방지됩니다.

4. 다양한 철 및 강철 주물에 대한 범용 호환성

두껍고 무거운 주조물과 얇은 벽 주조물 모두에 이상적입니다. 거친 G18 그릿은 얇은 주조 부품에 찌그러지는 경향이 있는 반면 미세한 G40은 두꺼운 산화물을 제거하기에는 절단력이 부족합니다. 다용도 중간{4}}등급 연마재인 G25는 대형 주조의 강력한 석회질 제거 작업과 얇은 부품의 가벼운 표면 마감 작업을 처리하여 빈번한 연마제 배합 변경을 방지합니다.

마이크로 버를 효율적으로 제거: 중간 크기의 각진 그릿이-게이트 잔여물과 파팅라인 플래시를 다듬어 추가 수동 연삭 절차를 줄여줍니다.