스틸 쇼트의 경도는 세척 효율, 표면 거칠기, 공작물 변형, 미세-균열 위험 및 쇼트 피닝 강화 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공물의 재질, 두께, 표면요구사항, 가공목적에 따라 적절하게 선택해야 합니다.
1. 경도등급 및 기본특성(HRC)
1. 낮은 경도 : 30-40 HRC (HV 300-400) 적당한 충격력, 공작물에 쉽게 손상되지 않음, 긴 수명; 세척 효율이 낮고 거칠기가 상대적으로 높습니다.
2.중간 경도: 40–50 HRC (HV 400–500)다양성이 뛰어난 균형 잡힌 성능; 거칠기를 제어할 수 있어 청소 및 표면 강화에 이상적입니다.
3. 높은 경도 : 50-60 HRC (HV 500-600) 강한 충격력, 빠른 청소 및 낮은 거칠기; 소비량이 많은 부드러운 소재에는 변형이나 미세 균열이 발생할 수 있습니다.-
4.초-고경도: 60HRC 이상 항공 및 고강도{3}}강화 용도로 사용됩니다. 강화 효과가 뛰어나지만 취성이 높으며-경도가 높은 공작물에만 해당됩니다.
2. 피삭재별 경도 요구사항
1. 연질 금속(알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 마그네슘 합금) 요구되는 경도:25~35HRC압입, 변형 및 금속 오염을 피하십시오. 산화막 및 기름 얼룩 제거에만 사용됩니다.
2. 온화한 탄소강 및 일반 강철필요한 경도:35~45HRC; 박판용 HRC 35~40 녹 제거 효율과 변형 방지 성능이 균형을 이룹니다.-
3.고-탄소강, 합금강 및 주물필요한 경도:45~55HRC; 부품 강화용 HRC 50~58심한 녹과 버를 제거하고 내피로성을 향상시킵니다.
4.고-강도 강철, 스테인레스강필수 경도:50~60HRC부식 방지 코팅을 위해 두꺼운 스케일과 심한 녹을 빠르게 제거합니다.-
3. 가공목적별 경도기준
1. 녹 및 스케일 제거: 45–55 HRC
2. 쇼트 피닝 및 표면 강화: 40–58 HRC
3. 미세 청소 및 무광택 표면 마감: 35-45 HRC
4. 얇고 정밀한 공작물 : 25-35 HRC
4. 주요사항
1. 스틸 샷의 경도는 다음과 같습니다.5~10HRC 이하표면 손상을 방지하기 위해 공작물 경도보다.
2.균일한 표면처리를 위하여 경도공차는 ±3HRC 이내로 관리하여야 한다.
3. 최적의 처리 결과를 얻으려면 입자 크기를 경도와 일치시키십시오.
4. 경도가 지나치게 높은 샷은 부드러운 공작물에 미세한-균열을 일으킬 수 있습니다.
