설명

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제품특성

Steel Cut Wire Shot은 고탄소강선을 정밀-절단-한 후 열처리(담금질+템퍼링) 과정을 거쳐 성능을 강화한 제품입니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:

매우-경도 및 내마모성:

달성HRC 45-60담금질을 통해 경도를 높여 폭파 중 입자 마모를 최소화합니다. 수명은1.5~2배 더 길어짐기존 주강 샷보다 교체 비용이 절감됩니다.

균일한 원통형 모양:

정밀 절단(공차 ±0.1mm)으로 일관된 원통형 입자를 생성하여균일한 충격력(일관적인 표면 마감에 중요합니다.Sa2.5/Sa3).

저분진 & 청정운전:

부드러운 절단 모서리와 높은 밀도(7.8g/cm3)는 각진 연마재보다 먼지를 40% 적게 발생시켜 작업장의 공기 질을 개선하고 집진 시스템 부하를 줄입니다.

고충격 에너지:

원통형 + 높은 경도로 효율적인 재료 제거가 가능합니다. (예: 0.6MPa 공기압에서 60초 안에 200μm 녹층 제거)

사양 매개변수

매개변수	사양 범위	적용의 중요성
재료	고-탄소강선(C: 0.45~1.2%)	높은 경도(HRC 45~65)와 인장강도를 보장합니다.
입자 직경	0.2mm~3.0mm(맞춤형: 0.8mm, 1.2mm, 2.0mm)	미세 마무리의 경우 0.8mm; 심한 녹 제거에는 2.0mm입니다.
경도(HRC)	45-60	뛰어난 내마모성과 충격력을 제공합니다.
밀도	7.4g/cm3	효율적인 재료 제거를 위해 높은 충격 에너지를 보장합니다.
인장강도	1500MPa 이상	고속 폭발 중에 입자 파손을 방지합니다-.
미세구조	강화 마르텐사이트	내구성 있는 성능을 위해 경도와 인성의 균형을 유지합니다.
청결	오일-없음, 녹 없음-	폭파 중 공작물 오염을 방지합니다.

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응용

스틸 컷 와이어 샷 서브중공업효율적이고 일관된 표면 준비가 필요합니다.

주물 청소:

철/강철 주물(예: 엔진 블록, 펌프 하우징)에서 모래, 스케일 및 버를 제거하여 다음을 달성합니다.라 1.6~3.2μm표면 마감, 코팅/접착 접착력 향상.

예: 창춘의 한 자동차 주조소에서는 1.2mm Steel Cut Wire Shot을 사용하여 엔진 블록을 청소하여 주강 샷에 비해 청소 시간을 30% 단축했습니다.

철강 구조물의 녹 제거:

교량, 선박 선체 및 해양 플랫폼에서 녹, 오래된 페인트 및 밀 스케일을 제거하여 충족시킵니다.Sa2.5~Sa3표준(ISO 8501-1)으로 코팅 수명을 5+년 연장합니다.

자동차 부품 피닝:

기어, 스프링 및 크랭크샤프트의 쇼트 피닝은 압축 응력을 유발하여 피로 저항을 향상시킵니다(고성능 엔진에 중요함).-

금속 표면 텍스처링:

미끄럼 방지 바닥, 건축용 금속 패널 및 공구 금형에 대한 균일한 표면 프로파일을 생성합니다.-

사용 시나리오

철강 구조물의 녹 제거

장비 설정:

샷 크기와 일치하는 노즐 직경을 갖춘 휠 블래스트 기계나 에어 블래스트 시스템을 사용하십시오(예: 1.2mm 샷의 경우 10mm 노즐).

폭파 매개변수:

공기압을 로 설정하세요.0.6~0.8MPa, 폭발 각도30~45도, 거리15~20cm.

점검:

백색광 아래에서 표면을 확인하세요.-Sa2.595% 이상의 녹 제거가 필요합니다.50–75μm균일한 프로필.

주물 청소

텀블래스트 기계 설정:

텀블러에 주물을 넣고 0.8mm 샷(샷- 대- 공작물 비율 추가)3:1).

작동 시간:

다음을 위해 달려라8~12분(캐스팅 복잡성에 따라 조정)

사후-청소:

진동 스크리닝을 통해 주물에서 샷을 분리한 후 잔여 모래/스케일이 있는지 검사합니다.

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재료 및 제조 공정

원료: 고-탄소강 선재(SWRH82Agrade) 엄격한 화학적 관리(C: 0.45~1.2%, Mn: 0.3~1.2%, Si: 0.3~1.2%)를 통해 일관된 경도를 보장합니다.

생산 흐름:

1, 와이어 드로잉: 멀티{1}}패스 연신기를 통해 강선재를 목표 직경(정밀도 ±0.02mm)까지 인발합니다.

2, 정밀 절단: CNC 절단기는 와이어를 원통형 입자(길이=직경)로 절단하여1:1 화면비).

3, 열처리: 기름에 담금질850~900도, 그런 다음 화를 내십시오400~450도달성하다HRC 45-60경도와강화 마르텐사이트구조.

4, 디버링 및 연마: 먼지와 가공물의 긁힘을 줄이기 위해 원심 연마를 통해 날카로운 모서리를 제거하십시오.

5, 품질 검사 및 포장: 경도, 크기 및 청결도를 테스트합니다. 밀봉된 드럼/대량 가방에 포장합니다.

사용자 평가

"저희 공장에서는 대형 주물의 표면 청소를 위해 이 스틸 컷 와이어 샷을 사용해 왔습니다. 내구성이 매우 인상적입니다.-이전에 사용했던 제품보다 소비율이 훨씬 낮습니다. 이 제품은 빠르게 청소할 뿐만 아니라 뛰어난 표면 균일성을 제공하여 상당한 시간과 후속 처리 비용을 절약해 줍니다. 절대적으로 가치가 있습니다. 고품질 제조를 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다.-

라제쉬 쿠마르

수석 생산 관리자

"QA로서 저는 전처리 후 표면 표준에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 이 강철 절단 와이어 샷의 입자 크기는 먼지가 거의 없이 매우 일관되어 블라스팅 후 완벽하고 균일한 표면 프로파일을 보장하고 코팅 접착력을 크게 향상시킵니다. 제품 품질은 항상 안정적이므로 품질 검사 부담이 크게 줄어듭니다."

샤르마

품질 보증 엔지니어

"저는 비용과 효율성이 중요한 -가족 소유의 금속 가공 작업장을 운영하고 있습니다. 이 제품의 초기 구입 가격은 약간 높지만 유난히 긴 사용 수명으로 인해 연마재를 자주 교체할 필요가 없습니다. 전체적으로 총 비용이 실제로 감소했습니다. 세척 결과가 훌륭하고 가공된 공작물에 대한 고객 피드백이 매우 긍정적이었습니다. 계속 주문할 예정입니다!"

비크람 파텔

공장 소유

"우리는 선박 강판의 무거운 스케일과 녹을 제거하기 위해 강력하고 효율적인 연마재가 필요했습니다. 이 스틸 컷 와이어 샷은 절단력이 매우 강력하고 작업 효율성이 높아 프로젝트 주기를 크게 단축하는 데 도움이 되었습니다. 공급업체의 서비스도 전문적이며 대량 조달 요구 사항을 신속하게 충족할 수 있습니다. 조선 및 중공업 부문의 동료들에게 적극 권장됩니다."

아르준 싱

조달 이사

포장 및 배송

포장:
표준: 25kg 및 1톤 벌크백
관례: 가능
해운:
해상 화물(FOB/CIF 옵션). 손상을 방지하기 위해 배송됩니다.

배송 및 샘플

배달 시간:

주문 확인 후 영업일 기준 15~20일.

맞춤 크기: 영업일 기준 25~30일(생산 일정에 따라 다름)

샘플:

크기당 무료 1kg 샘플(고객이 배송비 부담, 27톤 이상 주문 시 무료 배송)

인증 및 자격

자주 묻는 질문

Q1: Steel Cut Wire Shot과 일반 그릿의 차이점은 무엇입니까?

A:강철 절단 와이어 샷은 고-탄소강 와이어를 정밀하게 절단하여 가장자리가 약간 뭉툭한 원통형 입자를 생성합니다. 대조적으로, 일반 그릿은 일반적으로 분쇄된 강철 잉곳으로 만들어져 불규칙한 모양의 각진 입자를 생성합니다. Steel Cut Wire Shot의 장점은 매우 높은 내구성, 낮은 소비율, 보다 균일한 표면 처리 효과 제공 및 먼지 발생 감소에 있습니다.

Q2: 내 용도에 맞는 강철 절단 와이어 샷의 올바른 크기를 어떻게 선택합니까?

A:적절한 크기를 선택하는 것은 주로 원하는 표면 처리 효과와 표면 프로파일(거칠기) 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적으로:

더 큰 크기(예: S-660 / 1.7mm): 무거운 스케일, 용접 슬래그 제거 또는 집중 쇼트 피닝에 사용됩니다.

중간 크기(예: S-550 / 1.4mm): 일반적인 표면 청소, 탈지, 녹 제거에 적합하며 일반적인 다목적 크기입니다.-

더 미세한 크기(예: S-330 / 0.8mm): 더 높은 표면 마감이 필요한 곳의 가벼운 청소, 디버링 또는 더 미세한 표면 프로파일을 달성하는 데 사용됩니다.
공급업체와 상담하고 공작물의 재질과 초기 조건을 기반으로 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

Q3: 스틸 컷 와이어 샷의 수명은 얼마나 됩니까? 재활용이 가능한가요?

A:예, 스틸 컷 와이어 샷은 매우 긴 사용 수명으로 유명합니다. 완전히 재활용 가능한 연마재입니다. 발파 장비에서는 결국 분말로 마모되어 집진 시스템에 의해 분리될 때까지 여러 번 회수, 선별 및 재사용할 수 있습니다. 사용 수명은 초기 경도, 충격 각도, 장비 압력, 공작물 재질 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 소비율은 다른 유형의 연마재보다 상당히 낮습니다.

Q4: 스틸 컷 와이어 샷을 사용할 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?

A:안전이 최우선입니다. 다음 사항에 유의하세요.

개인 보호 장비(PPE): 작업자는 호흡기 보호구, 안전 고글, 장갑, 내마모성 작업복, 안전화 등을 포함한 표준-보호 장비를 착용해야 합니다.-

장비검사: 발파 장비, 호스 및 연결부를 정기적으로 검사하여 손상되지 않았는지 확인하고 고압 연마재 누출을 방지합니다.-

환기 및 먼지 제어: 작업 공간의 환기가 잘 이루어지고-공기 중 먼지 농도를 최소화하기 위한 집진 시스템이 작동하는지 확인하세요.

물질안전보건자료(MSDS): 사용 전 제품의 MSDS를 검토하여 관련된 모든 안전 정보 및 취급 지침을 숙지하십시오.

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