산업용 강철 샷

A:주요 차이점은 모양과 주요 기능에 있습니다.

스틸샷: 구의모양이. 상대적으로 부드러운 절단 작업을 제공하며 주로 다음 작업에 사용됩니다.표면청소, 피닝(강화), 마감, 디버링. 더욱 매끄러운 표면 마감을 생성하고 부품의 피로 강도를 향상시킵니다.

강철 그릿: 모난모양이. 공격적인 절삭력을 제공하며 주로 다음 용도로 사용됩니다.빠른 녹 제거, 두꺼운 스케일 제거, 표면 거칠기 처리코팅 접착력을 향상시킵니다.

선택 방법: 의도한 결과를 토대로 결정을 내리세요. 심한 스케일 제거에는 입자를 선택하고 피닝이나 마무리에는 샷을 선택하십시오. 효율성과 표면 품질의 균형을 맞추기 위해 두 가지를 혼합하는 경우가 많습니다.

A:크기 선택은 원하는 표면 마감과 공작물의 세부 사항에 따라 다릅니다.

큰 크기(예: S330, S390): 높은 충격에너지를 전달하여 두꺼운 스케일 제거, 대형 주물 세척, 고강도 피닝 작업에 적합합니다.-

중간 크기(예: S170, S230): 일반 녹 제거, 표면 처리, 중간 강도의 피닝 작업에 가장 일반적으로 사용되는 크기입니다.-

작은 크기(예: S110, S70): 낮은 표면 거칠기가 요구되는 정밀 마무리, 섬세한 부품 디버링, 가벼운 청소에 사용됩니다.
최적의 크기를 결정하려면 소규모{0}}테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

A:경도는 서비스 수명과 가공 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

높은 경도(예: HRC 50-65): 내마모성이 우수하고 수명이 길어지며 세척 효율도 높아집니다. 그러나 경도가 너무 높으면 특정 작업물에 더 많은 반동이나 조각화가 발생할 수 있습니다.

중간 경도(예: HRC 40-50): 인성과 내구성의 균형이 잘 잡혀 있어 세척, 피닝 등 대부분의 일반 용도에 적합합니다.
선택할 때 가공물 재료의 경도를 고려하세요.{0}}일반적으로 샷은 제거되는 오염 물질보다 더 단단해야 합니다.

A:서비스 수명은 초기 품질, 가공되는 재료, 장비 유형에 따라 달라집니다. 정해진 기간은 없습니다.-정기적인 검사가 필요합니다.

추가 시기: 청소 속도가 눈에 띄게 감소하거나 장비의 재활용량이 부족한 경우 새로운 샷을 추가합니다.

교체시기: Shot의 마모가 심하거나(분말화율이 높음), 파손이 심하거나(구형상이 흩어짐), 오염이 심할 경우(기름, 그리스, 아연 잔여물 등) 배치 전체를 교체합니다. 고품질의-샷은 수백 시간 동안 재활용될 수 있습니다.

A:소비는 다음을 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다.

공작물 재료: 고경도 강철을 가공할 때-알루미늄보다 쇼트 소모량이 더 많습니다.

오염 수준: 녹이 심한 표면은 가벼운 청소에 비해 더 많은 샷이 필요합니다.

장비 유형: 쇼트 블라스팅 기계는 일반적으로 샌드 블라스팅 장비보다 연마재를 덜 소모합니다.

압력/로터 속도: 작동 매개변수가 높을수록 일반적으로 소비량이 높아집니다.
가장 정확한 방법은 초기 충전량을 기록하고 일정 기간 동안 공정을 실행한 후 체로 걸러내고 손실량을 측정하여 단위 시간당 또는 단위 면적당 소비량을 계산하는 것입니다.