베어링강 모래 연마재: 높은 내마모성, 효율성 및 비용-절약
탁월한 내마모성과 30% 더 높은 연삭 효율로 연마 비용을 25%-35% 절감|산업용 정밀 연삭 및 표면 처리에 적합한 신뢰성 높은 베어링 강사 연마재
핵심사양
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매개변수 |
기준 |
값 범위 |
시험방법 |
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재료 |
GB/T 18254-2016 |
고-탄소 크롬 베어링강(GCr15) |
스펙트럼 분석 |
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입자 크기 |
ISO 10426-1 |
0.15mm-5.0mm (8#-120#) |
체 분석 |
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경도 |
ASTM E18 |
HRC 40-62 |
로크웰 경도 시험기 |
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인성 |
GB/T 23574-2009 |
12J/cm² 이상 |
샤르피 충격 시험 |
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마모 손실 |
ASTM G65 |
0.08g/1000사이클 이하 |
마른 모래/고무바퀴 테스트 |
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모양 |
ISO 10426-2 |
각진, 불규칙한 |
광학현미경 |
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철분 함량 |
GB/T 223.72-2008 |
98.5% 이상 |
화학적 적정 |
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수분 함량 |
ISO 787-2 |
0.2% 이하 |
오븐 건조 방식 |
핵심 장점
우수한 내마모성:
HRC 58-62 경도의 GCr15 베어링 강철로 제작되어 마모 손실은 일반 강철 입자의 1/3에 불과합니다. 동일한 작업 조건에서 서비스 수명이 120%-180% 연장되어 연마재 교체 빈도가 줄어듭니다.
01
높은 분쇄 효율:
각진 입자 모양으로 강력한 절삭력을 보장합니다. 기존 연마재와 비교하여 표면 처리 속도를 30%-40% 높일 수 있습니다. 예를 들어, 베어링 링 100개를 연마하는 데는 45분 밖에 걸리지 않는 반면, 일반 강철 모래는 70분이 소요됩니다.
02
상당한 비용 절감:
긴 수명과 고효율을 통합하여 표면 처리 단위 면적당 종합 비용을 25%-35% 절감합니다. 중형 자동차 부품 공장의 경우 연간 연마 비용을 $80,000 이상 절약할 수 있습니다.
03
안정적인 공급능력:
3개 생산기지, 월 생산량 5,000톤으로 상시재고는 1,000톤을 유지하고 있습니다. 연마재 부족으로 인한 생산 중단을 방지하면서 72시간 이내에 500톤의 긴급 주문 수요를 충족할 수 있습니다.
04
균일한 입자 크기:
입자 크기 분포 편차는 5% 이하이며, 이는 처리된 공작물의 일관된 표면 거칠기를 보장합니다. 불규칙한 크기의 연마재를 사용하는 것에 비해 가공물 표면 품질의 합격률이 15%-20% 증가합니다.
05
응용 시나리오
베어링 제조업
베어링 내륜, 외륜 및 전동체의 디버링, 녹 제거 및 표면 강화에 사용됩니다. 이는 베어링의 표면 경도를 5%-8% 효과적으로 향상시키고 베어링의 피로 수명을 20%-30% 연장할 수 있습니다. 깊은 홈 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 원통형 롤러 베어링에 적용 가능합니다.
자동차 부품 산업
엔진 크랭크 샤프트, 기어, 브레이크 디스크 및 기타 주요 부품의 표면 처리에 적합합니다. 단조, 주조 시 형성된 산화물 스케일을 제거하고 균일한 무광택 표면을 얻을 수 있어 후속 도장 및 코팅에 도움이 됩니다. 자동기어의 가공효율이 35% 증가하고, 코팅밀착력이 10% 증가합니다.
건설기계 산업
굴삭기 버킷 톱니, 불도저 블레이드 및 기타 내마모성 부품의 녹 제거 및 부식 방지 처리에-적용됩니다.- 연마재는 공작물 표면의 작은 틈새까지 침투하여 철저한 녹 제거가 가능합니다. 열악한 작업 환경에서 처리된 부품의 부식 방지 서비스 수명이 1~2년 연장됩니다.
철강구조산업
용접 및 코팅 전 강판, 형강, 강관의 녹 제거 및 스케일 제거에 사용됩니다. ISO 8501-1에 명시된 Sa2.5 수준의 녹 제거 표준을 충족하며 표면 거칠기를 Ra 40-80μm 사이에서 제어할 수 있어 용접 품질과 코팅 효과를 보장합니다.
하드웨어 도구 산업
렌치, 플라이어, 해머 및 기타 하드웨어 도구의 표면 연마 및 모서리 라운딩에 사용됩니다. 가공물 구조를 손상시키지 않고 가공 중에 발생하는 버를 제거할 수 있어 공구의 손맛과 외관 품질이 향상됩니다. 제품 인증율이 18% 증가합니다.
품질 및 생산력
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품질인증
이 제품은 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증, SGS 재료 구성 테스트 인증, ISO 14001 환경 관리 시스템 인증 및 OHSAS 18001 산업 보건 및 안전 관리 시스템 인증을 포함하여 다수의 국제 및 국내 권위 있는 인증을 통과했습니다. 각 제품 배치는 경도 테스트, 입자 크기 분석, 내마모성 테스트, 화학 성분 분석을 포함해 8가지 엄격한 품질 검사를 거쳐 99.8%의 인증률을 획득합니다.
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재고 및 생산능력
생산 기지: 산둥, 장쑤, 광동에 3개의 전문 생산 기지가 있으며 총 면적은 80,000m2입니다.
생산 장비: 8세트의 고속 원자화 장비와 12세트의 자동 스크리닝 장비를 포함하여 20세트의 고급 스틸 샷 생산 라인을 갖추고 있어 전체-공정 자동화 생산을 실현합니다.
월간 생산량: 5,000톤으로 고객의 대량 조달 요구사항을-충족할 수 있습니다.
재고 용량: 총 저장 용량이 5,000톤에 달하는 대규모 창고 3개- 빠른 배송을 위해 기존 사양의 상시 재고를 1,000톤으로 유지하고 있습니다.
고객 사례
사례 1: 저장성의 선도적인 베어링 제조업체
고객은 이전에 일반 사철을 사용했기 때문에 교체가 잦고 비용이 많이 들었습니다. 당사 베어링 강사로 전환한 후 연마재 교체 주기가 3일에서 8일로 연장되었고 베어링 링의 처리 효율이 32% 증가했으며 연간 연마재 비용이 약 $95,000 절감되었습니다. 가공된 베어링의 표면 거칠기는 Ra 50-60μm에서 안정적이며 제품 인증 비율은 88%에서 99%로 증가합니다.
사례 2: 광둥성의 자동차 부품 공급업체
고객은 주로 엔진 기어를 가공하므로 기어의 높은 표면 품질이 요구됩니다. 당사의 베어링 강사는 원래 연마재의 균일하지 않은 녹 제거 및 일관되지 않은 표면 마감 문제를 효과적으로 해결합니다. 기어 가공주기가 28% 단축되고, 코팅 접착성 테스트가 최고 수준인 5B에 도달해 시장에서 고객의 제품 경쟁력이 크게 향상되었습니다.
신뢰 및 사후{0}}판매 서비스
무료 샘플 제공
전문 기술 지원
글로벌 물류유통
품질 약속
자격증
베어링 샌드의 용도
베어링 모래는 베어링 제조 및 가공에 특별히 사용되는 중요한 재료입니다. 이는 베어링 생산 과정에서 중요한 역할을 합니다. 베어링 샌드의 주요 용도는 다음과 같습니다.
1. 베어링 강구 가공시 연마
베어링 샌드는 베어링 강구 가공의 연마 장비에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 베어링 샌드를 사용하는 베어링 강구 가공용 연마 장비가 있습니다. 본 장비는 분리박스와 스크린을 설치하여 베어링강구의 연마공정 중 연마된 베어링강구와 분쇄모래의 분리를 용이하게 할 수 있는 장비입니다. 또한 배출구, 수납박스 및 모래배출마개를 설정함으로써 분리된 베어링강구와 분쇄사를 수집할 수 있어 분리된 베어링강구와 분쇄사가 여기저기로 흩어지는 문제를 피하고 연마장비의 사용을 편리하게 한다.
2. 금속 표면 처리
베어링사는 금속 표면의 산화물 스케일 청소, 주물 등을 포함하여 금속 표면 처리에도 널리 사용됩니다. 다양한 경도 수준의 베어링사는 다양한 금속 표면 처리 요구 사항에 적합합니다. 예를 들어, 경도가 40-50HRC인 베어링 모래는 주물과 같은 금속 표면의 산화물 스케일을 청소하는 데 적합합니다.
3. 샌드블라스팅 작업
베어링 샌드는 연마재(예: 베어링 샌드)를 고속으로 분사하여 금속 표면을 청소하거나 준비하는 일반적인 표면 처리 기술인 샌드블라스팅 작업에도 사용됩니다. 이 기술은 금속 표면의 불순물, 산화물 층 및 기타 원치 않는 부착물을 제거하여 금속 표면의 품질과 후속 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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