제품 포지셔닝 및 핵심 장점
스틸샷(Steel Shot)과 그릿(Grit)은 표면처리 분야의 두 가지 핵심 소재로 각각 고유한 물리적 특성으로 다양한 산업 요구를 충족시킵니다. 구형 구조의 스틸 샷은 표면 강화 및 세척 공정에서 뛰어난 균일성과 내구성을 발휘하며, 스틸 그릿의 다{1}}각 특성은 더 강력한 절삭력을 제공하며 특히 완고한 산화층 및 용접 슬래그 제거에 적합합니다. 이 두 재료의 시너지적인 사용은 다양한 산업 응용 분야에 대한 포괄적인 표면 처리 솔루션을 제공할 수 있습니다.
효율성과 품질을 지속적으로 추구하는 오늘날의 제조업에서는 적절한 표면처리 소재를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 당사의 스틸 샷 및 그릿 시리즈 제품은 과학적인 배합과 전문적인 프로세스를 통해 처리 중 이상적인 표면 거칠기를 보장하는 동시에 처리 비용을 효과적으로 제어하여 고객에게 최대 가치를 창출합니다.
상세한 제품 시리즈
스틸샷 시리즈
당사의 스틸 샷 제품은 특수 제련 및 열처리 공정을 통해 제조된 고품질의 -고-탄소강 소재를 사용합니다. S110부터 S930까지의 전체 사양 시리즈는 정밀 부품부터 대형 구조 부품까지 다양한 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그 중 S330 사양 스틸샷은 균형 잡힌 성능으로 인해 가장 널리 사용되는 범용 모델이 되었으며, 특히 자동차 부품 및 일반 철강 구조 처리에 적합합니다.
스틸 샷의 제조 과정에서 우리는 입자 크기 균일성과 구형 무결성에 특별한 주의를 기울입니다. 첨단 스크리닝 기술과 품질 검사를 통해 각 제품 배치가 매우 일관된 물리적 특성을 갖도록 보장합니다. 이러한 엄격한 품질 관리를 통해 당사의 스틸 샷은 재활용 중에 안정적인 성능을 유지하고 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
스틸 그릿 시리즈
스틸 그릿 제품은 독특한 파쇄 공정과 열처리 기술을 사용하여 모서리가 날카로운 다면체 구조를 형성합니다. G10부터 G120까지의 전체 사양 범위는 고객에게 충분한 선택 공간을 제공합니다. G40 사양의 강철 그릿은 뛰어난 절삭 성능과 합리적인 마모율로 인해 강철 구조 부식 방지 처리 및 주조 청소에 선호되는 선택이 되었습니다.
특별히 개발된 이중 담금질 공정은 높은 경도를 유지하면서 강철 입자에 우수한 인성을 부여합니다. 이 혁신적인 열처리 기술은 제품 파손률을 효과적으로 줄여 혹독한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지합니다.- 실제 적용 데이터에 따르면 당사의 스틸 그릿 제품은 기존 공정 제품에 비해 사용 수명이 40% 이상 더 깁니다.
기술 매개변수 및 성과 지표
물리적 특성 비교
체계적인 실험 테스트와 현장 검증을 통해 상세한 제품 성능 데이터베이스를 구축했습니다. 강철 샷의 경도 범위는 HRC40-60 사이에서 제어되며 밀도는 7.4/cm3에서 안정적입니다. 강철 입자의 경도 범위는 HRC40-63이고 밀도는 7.2-7.6g/cm3입니다. 정밀하게 제어되는 물리적 매개변수는 다양한 작업 조건에서 최적의 성능을 보장합니다.
입자 크기 분포 제어
우리는 레이저 입자 크기 분석기를 사용하여 각 제품 배치를 엄격하게 테스트하여 입자 크기 분포가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 강철 샷의 진원도 지수는 0.98 이상으로 제어되고 강철 입자의 각도 지수는 0.5 이상입니다. 이러한 정밀한 입자 크기 제어는 표면 처리의 일관성과 반복성을 보장하여 고객에게 안정적인 처리 결과를 제공합니다.
-애플리케이션 시나리오에 대한 심층 분석
자동차 제조 분야
자동차 제조 산업에서는 S330 스틸 샷과 G80 스틸 그릿의 조합을 사용하는 것이 좋습니다. 이 조합은 주조품의 표면 모래를 효과적으로 청소하는 동시에 이상적인 표면 거칠기를 형성하여 후속 코팅 공정에 좋은 모재를 제공할 수 있습니다. 한 유명 자동차 부품 제조업체는 이 솔루션을 채택한 후-제품 표면 품질 일관성이 35% 향상되고 처리 비용이 28% 절감되었습니다.
항공우주 분야
표면 품질에 대한 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 특수 S110 스틸 샷과 G120 스틸 그릿을 개발했습니다. 이러한 미세한 사양을 통해 기판에 미치는 영향을 최소화하는 동시에 처리 효과를 보장할 수 있습니다. 실제 적용을 통해 당사 제품이 표면 처리에 대한 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족한다는 것이 입증되었습니다.
중장비 제조
중장비 제조 분야에서는 S550 스틸 샷과 G40 스틸 그릿의 조합을 권장합니다. 이 조합은 큰 구조 표면의 두꺼운 산화물 층을 효율적으로 처리하는 동시에 강한 부식 방지 코팅 접착에 적합한 표면 프로파일을 형성할 수 있습니다.- 한 엔지니어링 기계 제조업체는 이 솔루션을 채택한 후 장비 유지 관리 주기를 50% 이상 연장했습니다.
사용 방식 최적화 제안
장비 선택 지침
가공되는 공작물의 특성에 따라 고객에게 적절한 장비 구성을 선택하는 것이 좋습니다. 대형 평면 작업물의 경우 관통-형 쇼트 블라스팅 장비를 권장합니다. 복잡한 구조 부품의 경우 회전 테이블 장비가 더 적합합니다. 현장 건설 요구에-이동 장비가 최선의 선택입니다. 올바른 장비 선택은 치료 효과를 보장하기 위한 중요한 전제 조건입니다.
공정 매개변수 설정
광범위한 실습을 통해 최적의 프로세스 매개변수 범위를 요약했습니다. 작업 압력은 0.5-0.8MPa로 제어하는 것이 좋으며 투사 각도는 60-85도에서 가장 좋으며 처리 속도는 특정 공작물 상황에 따라 조정해야 합니다. 최적의 결과를 얻으려면 이러한 매개변수를 실제 치료 효과를 기반으로 미세 조정해야 합니다.
연마 비율 계획
다양한 처리 요구 사항에 대해 전문적인 연마 비율 제안을 제공합니다. 새 장비를 처음 사용할 때는 새 연마재를 사용하는 것이 좋습니다. 일일 유지 관리 시 신소재 비율을 15~20%로 유지하는 것이 좋습니다. 특수 처리 요구 사항의 경우 스틸 샷과 그릿의 혼합 비율을 실제 조건에 따라 조정할 수 있습니다.
품질 보증 시스템
우리는 원자재 조달부터 완제품 배송까지 각 단계에서 엄격한 관리 기준을 갖춘 완벽한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 특히 열처리 공정에서는 지능형 온도 제어 시스템을 사용하여 제품 성능 안정성을 보장합니다. 모든 생산 데이터는 기록 및 보관되므로 완벽한 추적이 가능합니다.
이 회사는 완전 자동 경도 시험기, 레이저 입자 크기 분석기, 금속 현미경 및 기타 전문 장비를 포함한 고급 테스트 실험실을 갖추고 있습니다. 이러한 장비는 정확한 테스트 결과를 보장하기 위해 정기적으로 교정 및 유지 관리됩니다. 각 제품 배치는 공장을 떠나기 전에 엄격한 성능 테스트를 통과해야 합니다.
경외심 우리가 이겼어
기술 혁신 및 개발
생산공정 혁신
우리는 지속적으로 연구 개발에 투자하고 생산 프로세스를 지속적으로 최적화합니다. 최근 개발된 CNC 열처리 시스템은 제품 경도 균일성을 25% 향상시켰습니다. 새로운 분쇄 기술을 적용하여 강철 입자의 각도 특성을 크게 향상시켰습니다. 자동화된 스크리닝 시스템의 업그레이드로 제품 입자 크기 일관성이 더욱 향상되었습니다.
제품 성능 개선
지속적인 기술 혁신을 통해 제품 성능은 지속적으로 향상되고 있습니다. 차세대 강철 샷의 재활용 서비스 수명은 기존 제품에 비해 40% 이상 증가했으며 강철 입자의 파손률은 5% 미만으로 감소되었습니다. 이러한 성능 향상은 고객에게 상당한 경제적 이점을 가져왔습니다.
응용기술 연구
우리는 여러 연구 기관과 협력하여 -심층적인 응용 기술 연구를 수행합니다. 체계적인 실험과 분석을 통해 제품 사용 솔루션을 지속적으로 최적화합니다. 이러한 연구 결과는 제품 성능을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 고객에게 보다 과학적인 사용 지침을 제공합니다.
지속 가능한 개발 관행
환경 생산
우리는 환경 개념을 적극적으로 실천하고, 청정 생산 공정을 채택하며, 폐수 배출 제로를 달성합니다. 생산 과정에서 발생하는 폐기물은 완전히 재활용되며 먼지 배출은 국가 표준 내에서 엄격하게 통제됩니다. 이러한 환경 조치는 우리의 생산 활동이 환경에 미치는 영향을 최소화하도록 보장합니다.
자원 활용
우리는 종합 원자재 활용률이 98% 이상에 달하는 등 자원 활용 효율성을 향상시키기 위해 최선을 다하고 있습니다. 생산 공정 최적화를 통해 에너지 소비량은 업계 평균보다 20% 낮습니다. 이러한 조치는 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 보호에도 기여합니다.
서비스 약속
우리는 고객에게 포괄적인 기술 지원 및 서비스 보증을 제공할 것을 약속합니다. 제품 선택부터 사용 안내, 문제 진단부터 프로세스 최적화까지 당사의 전문 팀은 항상 고객을 도울 준비가 되어 있습니다. 정기적인 고객 방문과 지속적인 기술 지원을 통해 고객은 제품 성능을 최대한 활용할 수 있습니다.
회사 정보
Zibo Shengxiang Guanghe Metal Products Co., Ltd.는 2001년에 설립되었으며 지난-칭다오 고속도로 남쪽의 Zibo Luzhong Porcelain Capital에 위치하고 있습니다. 전처리 강판 전문공장입니다. 중국의 중국 전처리 강철 그릿 공급 업체 중 하나입니다. 5개 시리즈의 고품질, 다기능-다양성-생산 패턴강철탄, 강철 그릿, 구리그리고알루미늄 샷, 강철 와이어 컷 샷, 아이언 샷그리고철 모래고급을 채택합니다. 중국 미세 분말 연마재의 주요 공급 업체 중 하나입니다.
FAQ:
Q: 샘플을 제공합니까?
A: 그렇습니다, 우리는 표본을 제공할 수 있었습니다.
Q: 샘플은 무료인가요?
A: 그렇습니다. 샘플은 무료입니다.
Q: 샘플링에 며칠이 소요되나요?
A: 우리가 가지고 있는 일정한 크기를 위한 7~10 일.
Q. 제작기간은 며칠인가요?
A: 크기와 수량에 따라 10~30일.
Q: 귀사의 생산 능력은 얼마나 됩니까?
A: 회사의 생산 능력은 하루 80-100톤입니다.
Q: 우리만의 로고를 넣을 수 있나요?
A: 물론, 고객 로고는 고객이 원하는 방식으로 포장에 부착할 수 있습니다.
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