베어링 스틸 그릿이란 무엇입니까?
베어링 스틸 그릿은 녹은 후 빠르게 분무되는 크롬 합금 재료로 만들어집니다. 열처리 후, 최적의 기계적 특성, 좋은 강인, 고 피로 저항성, 긴 작업 생활, 낮은 소비 등이 . 30%가 저장됩니다. 주로 화강암 절단, 샌드 블라스팅 및 샷 피닝에 사용됩니다.
베어링 스틸 그릿은 공, 롤러 및 베어링 링을 만드는 데 사용되는 철 탄소 합금강으로 만들어졌습니다. 베어링 스틸은 높은 탄력성뿐만 아니라 높은 균일 한 경도 및 높은 사이클 시간을 가지고 있습니다. 화학 성분의 균일 성, 비금속 포함의 함량 및 분포 및 베어링 스틸의 탄화물 분포는 매우 엄격하며 이는 모든 강철 생산에서 높은 요구 사항 중 하나입니다.
베어링 스틸 그릿에는 고유 한 생산 공정을 통해 귀금속 - 크롬이 포함되어 있으며, 우수한 금속 구조, 전체 제품 입자, 균일 한 경도, 높은 사이클 시간은 회복 속도를 효과적으로 향상시켜 (샌드 블라스팅 과정에서 점차 감소)를 효과적으로 향상시켜 최대 30%의 소비율을 줄일 수 있습니다.
베어링 스틸 그릿의 장점
높은 내마모성
베어링 스틸 그릿은 고 탄소 크롬 합금 강철로 만들어지며, 내마모성이 우수합니다. 이를 통해 표면 처리 및 연마 공정 동안 장기간 연삭 기능을 유지하여 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
고강도
강철 그릿은 높은 강도와 내구성을 가지고있어 상당한 영향과 압력을 견딜 수 있습니다. 이로 인해 더 높은 배출 속도와 더 큰 힘이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다.
재사용 가능성
베어링 스틸 그릿은 재사용을 위해 올바르게 처리 및 청소할 수 있습니다. 이것은 환경 친화적 인 폐기물 생성과 비용을 줄입니다.
다중 크기 옵션
베어링 스틸 그릿은 특정 응용 프로그램 요구에 따라 다양한 처리 요구 사항을 수용 할 수있는 다양한 입자 크기를 제공합니다.
스테인레스 스틸 그릿은 고품질 샷 폭발 재료로, 재료 및 생산 공정 측면에서 독특한 이점이 있습니다. 고압 스프레이 건을 사용하여 스테인레스 스틸 모래 입자를 물체 표면에 스프레이하여 표면 경도, 내마모성 및 부식성을 향상시켜 표면 처리 분야에서 널리 사용됩니다.
G18 스틸 그릿은 고강도, 고밀도, 저지대 금속 연마제로 다양한 재료, 특히 금속, 주물, 강판 및 기타 재료의 표면 연마를 효율적으로 처리하고 공작물 표면의 불순물과 먼지를 효과적으로 제거 할 수 있습니다.
G14 강철 그릿은 강도, 우수한 내열성을 가지며 3000 회 이상 재사용 할 수 있습니다. 강철판, 파이프, 스틸 성분 및 기계 부품과 같은 다양한 워크 피스의 표면 연마 및 녹 제거에 적합합니다.
Cast Steel Grit은 금속 표면의 표면 준비 및 청소에 사용되는 연마제이며, 일반적으로 녹, 먼지 및 오래된 코팅을 제거하여 표면 품질을 향상시키고 비용 효율적으로 사용하는 데 사용됩니다.
베어링 스틸 모래는 금속 베어링 가공 및 윤활에 사용되는 특수 모래 재료로, 주로 고품질 베어링 스틸로 만들어졌으며, 고강도, 고밀도 및 내마모성이 다양한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
Carbon Steel Grit은 고강도, 고강도 계수 및 높은 내마모성이있는 널리 사용되는 파운드리 모래이며 파운드리, 야금, 기계 제조 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
주철 강철 그릿은 고속 공기 흐름을 사용하여 모래 입자를 물체 표면에 분사하여 먼지, 산화물 층 및 기타 물질을 제거하는 표면 처리 기술입니다. 캐스팅, 단조, 스탬핑, 가공 및 기타 필드에 널리 사용됩니다.
마이크로 스틸 그릿은 입자 크기가 0.1에서 1mm 사이의 미세 금속 연마제입니다. 미세한 강철 그릿은 높은 경도, 고강도, 내마모성 및 우수한 열 안정성 등과 같은 많은 장점을 가지고 있기 때문에 많은 분야에서 널리 사용되었습니다.
왜 우리를 선택하십시오
품질 보증
이 회사는 제품의 품질 지표가 국가 표준을 충족하고 미국 오토바이 엔지니어링 협회의 표준을 초과 할 수 있도록 완벽한 품질 검사 절차와 현대 검사 및 제어 장비를 보유하고 있습니다.
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우리 공장
Binbo Expressway는 10km 떨어져 있으며 공장 지역은 9,800 평방 미터이며 다양한 유형의 110 개의 생산 및 전문 기술자가 있습니다.
고급 기술
우리의 공장은 고급 생산 기술을 보유하고 있으며 현대적인 측정 및 제어 방법을 채택합니다. 제품 지표는 전국 GB6484-86 (주식 스틸 샷) 및 GB6485-86 (Cast Steel Sand) 표준을 충족하거나 초과합니다. 이 제품은 균일 한 입자 크기, 고품질 및 저렴한 가격, 중간 정도의 경도, 미세 구조 및 고강도를 가지고 있습니다.
베어링 스틸 그릿의 성능 표시기
경도 (HRC)
LT는 베어링 스틸 그릿의 경도를 특성화하는 주요 지수이며, 일반적으로 로크웰 경도 HRC로 표현됩니다. 베어링 스틸 그릿의 경도 범위는 69-92hrc입니다. 이 범위의 아래 또는 동일성은 베어링 생산에 적합하지 않습니다.
입자 크기 (D)
일반적으로 밀리미터 (mm)로 표현되는 베어링 강철 모래의 입자 크기를 나타냅니다. 다른 용도에 대한 스틸 그릿 베어링마다 입자 크기 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 깊은 그루브 볼 베어링을 제조하는 데 사용되는 베어링 스틸 그릿의 D 값은 일반적으로 3.2 ~ 0.08이어야합니다.
벌크 밀도 (D)
LT는 일반적으로 그램/입방 센티미터 (g/cm³)로 표현 된 베어링 스틸 그릿의 내부 구조의 균일 성을 특징 짓는 지수입니다. 고품질 베어링 스틸 그릿은 롤링 요소와 케이지 사이의 마모를 줄이기 위해 D 값이 낮아야합니다.
자기 (M)
베어링 스틸 그릿이 자기인지 여부를 말하며, 일반적으로 잔류 자기 (BR)로 표현됩니다. 고품질 베어링 스틸 그릿은 베어링의 작동 안정성과 수명을 향상시키기 위해 높은 M 값을 가져야합니다.
화학 성분 (C, P, S)
일반적으로 질량 분율 (%)로 표현되는 베어링 스틸 그릿에 포함 된 주요 요소를 나타냅니다. 너무 많은 C, P, S 및 기타 요소를 포함하는 스틸 그릿 베어링은 기계적 특성과 내마모성을 줄이고 C, P, S가 너무 적을 수는 피로 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
윤활제 성능
사용 중에 우수한 윤활을 제공하는 스틸 그릿을 베어링하는 능력을 나타냅니다. 일반적으로 먼지 수집 및 탄소 잔류 물면에서 표현됩니다. 베어링 스틸 그릿의 우수한 윤활 성능은 롤링 요소와 링 사이의 마모를 줄이고 소음을 줄이며 베어링 수명을 증가시킬 수 있습니다.
베어링 스틸 그릿의 유형
모래 폭파를위한 스틸 그릿 베어링
샌드 블라스팅 바디 섹션에 사용되는 스틸 그릿 품질 베어링 샌드 블라스팅 효율, 대들보 코팅, 페인팅, 운동 에너지 및 연마 소비 측면에서 품질 및 포괄적 인 비용 계수에 직접 영향을 미칩니다. 새로운 코팅 보호 성능 표준 (PSPC) 릴리스로 인해 현명한 모래 폭발 품질에 대한 더 높은 요청이 있습니다. 따라서, 강철 그릿 품질은 모래 폭파에서 매우 중요합니다.
샌드 블라스팅 용기를위한 각도 과립
용접 후 컨테이너 박스 본체에 각도 과립 모래 폭파. 용접 조인트를 청소하고 동시에 박스 바디 표면이 특정 거칠기를 가지게하고 반응 방지 페인팅 효과를 증가시켜 선박, 섀시,화물 차량 및 철도 차량 사이에서 오랫동안 일할 수 있도록합니다. 우리의 강철 그릿 가격은 합리적입니다.
야생 전기 장비 샌드 블라스팅을위한 각도 강철 그릿
Wild Electricity Product는 표면 처리의 거칠기와 청결에 대한 구체적인 요청을 가지고 있습니다. 각도 강철 그릿 표면 처리 후에는 장기적으로 야외에서 날씨 변화를 겪어야합니다. 따라서 표면의 각도 그릿 모래 폭발은 특히 중추적입니다.
화강암 절단 강철 그릿 및 석재 절단 그릿
화강암 절단 강철 그릿과 석재 절단 그릿을 사용하여 석재 절단. 절단 과정에서 석재 톱니 그릿은 화학적 변화가 없으며, 석재 재료의 화학적 및 물리적 성능, 열 변형, 좁은 랜싱, 높은 정밀, 부드러운 절단 표면, 청결 및 오염 등에 대한 애정이없는 장점이 있습니다.
기관차 모래 폭파를위한 강철 각도 그릿
제조 또는 점검을 완료 한 후 기관차 외관과 작업 수명을 향상시키기 위해 기관차 표면 (언더 코트, 중간 코팅, 마감 코팅 등)을 페인트해야합니다. 강철 각도 그릿의 선택은 표면 처리에 매우 필수적이며, 이는 코팅의 안티 크랙, 침투 저항성 및 무독성 성의 성능에 영향을 미칩니다.
강철 구조를위한 각도 강철 그릿
강철 구조에 부식 속도는 주로 공기의 상대 습도와 대기의 오염 물질의 조성 및 양과 관련이 있습니다. 서비스 수명을 연장하기 위해, 강철 구조는 각도 강철 그릿 블라스팅 표면 처리가 필요합니다. 그런 다음 금속 표면에 보호 필름을 형성하여 금속 부식을 방지하고 감소시켜야합니다.
베어링 스틸 그릿의 적용
모래 폭파를위한 스틸 그릿 베어링
샌드 블라스팅 바디 섹션에 사용되는 스틸 그릿 품질 베어링 샌드 블라스팅 효율, 대들보 코팅, 페인팅, 운동 에너지 및 연마 소비 측면에서 품질 및 포괄적 인 비용 계수에 직접 영향을 미칩니다. 새로운 코팅 보호 성능 표준 (PSPC) 릴리스로 인해 현명한 모래 폭발 품질에 대한 더 높은 요청이 있습니다. 따라서, 강철 그릿 품질은 모래 폭파에서 매우 중요합니다.
샌드 블라스팅 용기를위한 각도 과립
용접 후 컨테이너 박스 본체에 각도 과립 모래 폭파. 용접 조인트를 청소하고 동시에 박스 바디 표면이 특정 거칠기를 가지게하고 반응 방지 페인팅 효과를 증가시켜 선박, 섀시,화물 차량 및 철도 차량 사이에서 오랫동안 일할 수 있도록합니다.
현장 전기 장비 샌드 블라스팅을위한 각도 강철 그릿.
현장 전기 제품은 표면 처리의 거칠기와 청결에 대한 특정 요청이 있습니다. 각도 강철 그릿 표면 처리 후에는 장기적으로 야외에서 날씨가 바뀌어야합니다. 따라서 표면의 각도 그릿 모래 폭발은 특히 중추적입니다.
화강암 절단 강철 그릿 및 석재 절단 그릿
화강암 절단 강철 그릿과 석재 절단 그릿을 사용하여 석재 절단. 절단 과정에서 석재 톱니 그릿은 화학적 변화가 없으며 석재 재료의 화학적 및 물리적 성능, 열 변형, 좁은 랜싱, 높은 정밀, 부드러운 절단 표면, 청결 및 오염 등에 대한 애정이없는 장점이 있습니다.
기관차 모래 폭파를위한 강철 각도 그릿
제조 또는 점검을 완료 한 후, 기관차 표면을 페인트 (언더 코트, 중간 코팅, 마감 코팅 등)로하여 기관차 외관 외관과 작업 수명을 향상시켜야합니다. 강철 각도 그릿의 선택은 표면 처리에 매우 필수적이며, 이는 코팅의 안티 크랙, 침투 저항성 및 무독성 성의 성능에 영향을 미칩니다.
강철 구조를위한 각도 강철 그릿
강철 구조에 부식 속도는 주로 공기의 상대 습도와 대기의 오염 물질의 조성 및 양과 관련이 있습니다. 서비스 수명을 연장하기 위해, 강철 구조는 각도 강철 그릿 블라스팅 표면 처리가 필요합니다. 그런 다음 금속 표면에 보호 필름을 형성하여 금속 부식을 방지하고 감소시켜야합니다.
포트 머신 샌드 블라스팅 용 철강 그릿 제조업체
Harbor Wharf Construction은 강철 구조를 크게 사용합니다. 따라서 철강 구조 방지 요청은 매우 높습니다. 항구 기계는 종종 특별한 환경에 직면합니다. 예를 들어, 강철 구조 구조를 유발하는 촉촉한 해양 공기 환경은 깊은 부식을 가져옵니다.이 경우 항구 기계를 보호하기 위해 해당 샌드 블라스팅 및 코팅이 필요합니다. 따라서 좋은 강철 그릿 제조는 매우 중요합니다.
주철 그릿과 베어링 스틸 그릿의 차이
다른 원료
주철 그릿은 스크랩 스틸 + 합금 제련으로 만들어졌습니다. 베어링 스틸 그릿은 강철과 균일 한 경도와 내마모성이있는 스틸을 베어링합니다.
생산 과정이 다릅니다
주철 그릿은 제련 및 주조로 만들어지며 결함이 있습니다. 베어링 스틸 그릿은 강철 직접 담금질 및 열처리, 결함이 없습니다.
금속 요소는 다릅니다
강철 그릿에 포함 된 주 금속은 다음과 같습니다. C, Mn, Si, S, P; 베어링 스틸 그릿에는 귀금속 -CR이 포함되어 있으며 피로 수명과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
외관은 다릅니다
주철 그릿의 표면은 주철 샷에 의해 파손되고 아크 모양이 있습니다.
베어링 스틸 그릿은 그릿으로 켄칭 후 베어링 스틸에서 직접 파손되며, 비교적 날카 롭습니다.
다른 사용
주로 샌드 블라스팅, 그릿 블라스팅, 강철 그릿 청소, 표면 준비, 샷 피닝, 모래 블라스팅에 주로 사용됩니다.
베어링 스틸 그릿은 샌드 블라스팅, 녹 제거, 샷 피닝, 샷 블라스팅에 사용할 수 있습니다.
경도가 높기 때문에 화강암과 석재 절단에 특별히 사용될 수 있습니다.
가격은 다릅니다
주철 그릿은 저렴하고 베어링 스틸 그릿은 비싸고 원료 비용은 동일하지 않습니다. 베어링 스틸 그릿에는 고유 한 생산 공정을 통해 귀금속 - 크롬이 포함되어 있으며, 우수한 금속 구조, 전체 제품 입자, 균일 한 경도, 높은 사이클 시간은 회복 속도를 효과적으로 향상시켜 (샌드 블라스팅 과정에서 점차 감소)를 효과적으로 향상시켜 최대 30%의 소비율을 줄일 수 있습니다.
스틸 그릿을 베어링하는 테스트 방법
로크웰 경도 테스트
베어링 스틸 그릿의 경도를 측정하는 데 일반적으로 사용되는 방법입니다. 원칙은 로크웰 경도 테스트 기계를 사용하여 샘플을 로크웰 경도 테스터로 누르고 침입의 깊이를 측정하고 압입의 직경을 감지하여 경도 값을 계산하는 것입니다. 테스트 결과는 HRC 척도에 표시됩니다.
마이크로 하드네스 테스트
베어링 스틸 그릿의 미세 구조 및 화학적 조성을 결정하는 데 사용할 수있는 비파괴 테스트 방법입니다. 시험 원칙은 베어링 강을 약 100 미크론의 작은 입자로 분쇄 한 다음이 작은 입자를 경도 테스터에로드하여 미세한 값을 측정하는 것입니다.
금속 사진 분석 방법
이는 금속 제도 구조를 관찰하여 베어링 스틸 그릿의 품질을 평가하는 방법입니다. 금속 학적 분석 방법은 전자 현미경 분석 및 광학 현미경 분석의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 전자 현미경 분석은 조직에서 거친 입자의 크기 및 분포를 관찰하는 데 적합합니다. 광학 현미경 분석은 조직에서 곡물의 크기, 모양 및 방향과 같은 상세한 특성을 관찰하는 데 적합합니다.
자석 방법
베어링 강철 모래의 자기를 테스트하기 위해 자석의 흡착 성능을 사용하는 방법입니다. 자석 방법은 강자성 재료에 포함 된 코발트, 니켈 등과 같은 비철 금속 요소의 함량을 감지하는 데 적합합니다.
우리 공장
우리 회사는 2001 년에 설립되었으며 Jinan-Qingdao Expressway의 남쪽 지보 루천 도자기 수도에 있습니다. Binbo Expressway는 각각 10km이고 공장 지역은 9,800 평방 미터이며 110 개의 다양한 생산 및 전문 기술 요원이 있습니다. 현대 기업 운영 및 관리 모드에 따라이 회사는 제로 결함의 품질 정책을 준수하고 스틸 그릿, 스틸 샷, 스테인리스 스틸을 형성했습니다. 우리 회사는 완벽한 품질 검사 프로그램을 보유하고 있으며 현대식 테스트 콘 트롤 장비는 제품의 다양한 품질 지수가 국가 표준에 도달했으며 심지어 미국 모토 엔지니어 사회의 표준을 넘어서고 있다고 보증했습니다.
FAQ
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