Carbon Steel Grit은 다양한 산업에서 널리 사용되는 연마재로 우수한 세척, 하강 및 표면 준비 기능으로 유명합니다. 탄소 철강 그릿 공급 업체로서 저는 종종이 필수 재료의 생산 공정에 대해 묻습니다. 이 블로그 게시물에서는 탄소 강철 그릿이 생산되는 방법에 대한 자세한 단계를 살펴 보겠습니다.
원료 선택
탄소강 그릿의 생산은 신중한 원료 선택으로 시작됩니다. 고품질 탄소강이 주요 성분입니다. 우리는 일반적으로 특정 탄소 함량이있는 강철을 선택합니다. 일반적으로 0.7%에서 1.2% 범위입니다. 이 탄소 함량은 최종 제품의 경도와 인성에 영향을 미치므로 중요합니다. 원시 강철은 엄격한 품질 표준을 준수하는 신뢰할 수있는 제철소에서 공급됩니다.
강철은 또한 황, 인 및 비 금속 포함과 같은 불순물이 없어야합니다. 이러한 불순물은 강철을 약화시키고 탄소강 그릿의 성능을 줄일 수 있습니다. 생산에 적합한 것을 보장하기 위해 원시 강철에 대한 철저한 화학 및 물리 테스트를 수행합니다.
녹는 과정
원시 강철이 선택되면 용융 용광로로 운반됩니다. 우리의 주에서 - 아트 시설에서, 우리는 강철을 녹이기 위해 전기 아크 용광로 (EAF)를 사용합니다. EAF는 용융 공정을 정확하게 제어하고 효율적으로 고온을 달성 할 수 있기 때문에 선호됩니다.
원시 강철은 용광로에로드되고 전류는 흑연 전극을 통해 전달되어 강렬한 열을 생성하는 아크를 만듭니다. 용광로의 온도는 최대 1600 ° C (2912 ° F)에 도달 할 수 있습니다. 강철이 녹을 때 플럭스는 용융 금속에 첨가됩니다. 플럭스는 용융 강 표면에 슬래그 층을 형성하여 불순물을 제거하는 데 도움이됩니다. 이 슬래그는 쉽게 제거되어 깨끗하고 순수한 용융 강철을 남겨 둘 수 있습니다.
녹는 과정에서, 우리는 용융 강의 온도와 화학적 조성을 지속적으로 모니터링합니다. 강철이 원하는 사양을 충족하도록하기 위해 필요한만큼 조정됩니다. 예를 들어, 탄소 함량이 너무 낮 으면 용융 강에 추가 탄소를 첨가 할 수 있습니다.
원자화
강철이 녹고 정제 된 후에는 원자화 과정을 준비합니다. 분무는 그릿 입자의 모양과 크기를 결정할 때 탄소강 그릿 생산에 중요한 단계입니다.
용융 강은 용광로 바닥의 작은 오리피스를 통해 고압 워터 제트 또는 에어 제트로 붓습니다. 제트의 힘은 용융 강을 작은 액 적으로 파괴합니다. 물 또는 공기로 인한 급속한 냉각은 액 적을 거의 즉시 혼합하여 작은 구형 또는 각도 입자를 형성합니다.
생산 공정에서는 물 - 분무 방법을 사용합니다. 물 분무는 각도 형 모양의 입자를 생성하며, 이는 효과적으로 깨끗하고 표면을 깨끗이 할 수있는 날카로운 가장자리를 가지고 있기 때문에 연마 적용에 선호됩니다. 그릿 입자의 크기는 워터 제트의 압력, 용융 강의 유량 및 오리피스의 크기를 조정하여 제어 할 수 있습니다.
심사 및 분류
탄소강 그릿 입자가 형성되면 스크리닝 및 분류 단계로 전송됩니다. 입자는 메쉬 크기가 다른 일련의 진동 스크린을 통과합니다. 이 스크린은 입자를 다른 크기 분획으로 분리합니다.
우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 광범위한 탄소강 그릿 크기를 제공합니다. 예를 들어,주철 그릿다양한 크기로 제공되며 각각의 다른 응용 프로그램에 적합합니다. 더 작은 그릿 크기는 미세한 표면 마감에 사용되며, 더 큰 그릿 크기는 무거운 의무 청소 및 하강에 더 효과적입니다.
스크리닝 된 입자는 모양, 경도 및 기타 물리적 특성에 따라 추가로 분류됩니다. 우리는 고급 광학 분류 기술을 사용하여 엄격한 품질 표준을 충족하는 입자 만 포장을 위해 선택되도록합니다.
열처리
스크리닝 및 분류 후, 일부 탄소강 그릿은 열처리를 겪을 수 있습니다. 열처리는 그릿 입자의 경도와 인성을 향상시키는 데 사용됩니다. 열처리 과정에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 담금질 및 템퍼링.
담금질은 그릿 입자를 고온 (보통 800-900 ° C 또는 1472-1652 ° F)으로 가열 한 다음 오일이나 물과 같은 담금질 매체에서 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다. 이 과정은 마르텐 사이트 구조를 형성하여 입자의 경도를 증가시킵니다.
그러나 켄칭 된 입자는 너무 부서지기 쉬울 수 있습니다. 브리티 니스를 줄이고 강인성을 향상시키기 위해 켄칭 된 그릿이 강화됩니다. 템퍼링은 담금질 입자를 낮은 온도 (약 150-300 ° C 또는 302-572 ° F)로 가열하고 특정 기간 동안 그 온도에서 유지하는 것을 포함합니다. 이 과정은 내부 응력을 완화하고 그릿의 전반적인 기계적 특성을 향상시킵니다.
우리의높은 경도 강철 그릿고급 열처리 기술을 사용하여 생산하여 까다로운 응용 분야에서 우수한 성능을 보장합니다.
표면 처리
경우에 따라, 탄소강 그릿은 내식성 및 성능을 향상시키기 위해 표면 처리를 거칠 수 있습니다. 일반적인 표면 처리 방법 중 하나는 패시베이션입니다. 패시베이션은 입자의 표면에 얇고 보호 된 산화물 층을 형성하는 화학 용액으로 그릿 입자를 처리하는 것을 포함한다.
이 산화물 층은 저장 및 사용 중에 그릿이 녹슬지 못하게하는 데 도움이됩니다. 또한 처리중인 표면에 대한 그릿의 접착력을 향상시켜 연마 효율을 향상시킬 수 있습니다.
품질 관리
생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다. 우리는 탄소강 그릿 샘플이 테스트를 위해 다양한 생산 단계에서 채취되는 전용 품질 관리 실험실을 보유하고 있습니다.
우리는 그릿 입자의 화학 조성, 경도, 밀도, 모양 및 크기 분포를 테스트합니다. 예를 들어, 그릿의 경도는 로크웰 또는 비커스 경도 테스터를 사용하여 측정됩니다. 크기 분포는 체질 및 레이저 입자 크기 분석 기술을 사용하여 분석됩니다.
모든 품질 테스트를 통과하는 제품 만 고객에게 포장되어 배송됩니다. 우리의강철 그릿 연마 성 블라스팅 GL25일관된 성능을 보장하기 위해 엄격하게 테스트 된 고품질 제품의 대표적인 예입니다.
포장 및 배송
카본 스틸 그릿이 모든 품질 관리 테스트를 통과하면 포장 준비가되었습니다. 우리는 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 포장 옵션을 제공합니다. 그릿은 가방, 드럼 또는 벌크 컨테이너로 포장 할 수 있습니다.
포장은 저장 및 운송 중 수분, 먼지 및 기타 오염 물질로부터 그릿을 보호하도록 설계되었습니다. 라벨은 패키지에 연결되어 있으며 크기, 등급 및 사용 지침을 포함하여 제품에 대한 정보를 제공합니다.
우리는 제품을 적시에 효율적으로 고객에게 제공 할 수 있도록 잘 조직 된 물류 시스템을 보유하고 있습니다. 우리의 숙련 된 배송 팀은 카본 스틸 그릿의 안전하고 안전한 운송을 보장하기 위해 신뢰할 수있는 운송 업체와 조정합니다.
조달을 위해 연락하십시오
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참조
-ASM 핸드북위원회. (2005). ASM 핸드북, 볼륨 7 : 파우더 메탈 기술 및 응용 프로그램. ASM 국제.
-Lange, NA (2005). Lange의 화학 핸드북. 맥그로 - 힐.
-Schwartz, MM (2004). 경도 테스트 및 야금 응용 프로그램 핸드북. ASM 국제.
